联恒USM-300金属镜面抛光加工设备详细介绍

              济南联恒机械有限公司   

     联恒高能束镜面抛光设备的气动型镜面抛光刀具，主要通过超声波高频脉冲（振频2万～4万次/秒）球体介质，对金属工件表面进行能量传递转化，使工件表层产生金属塑性变形，同时进行硬化处理，从而改良所加工金属产品的表面质量。联恒高能束设备可加工HRC65度以下零件，一次装夹加工，可使工件金属表面粗糙度达到Ra0.02μm镜面效果，提高表面光洁度2~3个等级；

联恒高能束镜面抛光技术原理：用高能束流作用在工件金属表面上，利用金属的可塑性特征，每秒3万次对工件表面进行频率很高且振幅很小(约5-7μm)的束能冲击，使工件表面金属产生束能流变（高处向低处流动），表面金属内部组织重新进行均匀致密化排列，进一步改善提高工件的表面质量，当工件表面加工完后，可塑性即可恢复，工件的本身质量不发生变化，属于不去除材料加工。束能作用在工件的表面上时，因表层金属组织被纳米化致密排列，由外到里逐渐减弱，所加工工件的硬化层和母材之间是连续过渡的，不存在开裂、分层等现象，从而提高了表面金属的抗腐蚀能力和耐疲劳强度，延长了工件的疲劳寿命。

  高能束镜面抛光磨床设备是一种***的金属表面镜面抛光加工专用设备，加工方式简单高效，性能优势***，工作时可根据产品特性选择适合的设备型号，安装在机床上对该金属工件进行表面光整加工，一次加工可对工件表面预置可控的高值压应力，提高被加工工件金属表面显微硬度20%以上，耐磨性及耐腐蚀性提高50%，疲劳寿命提高几十倍，使工件的表面质量得到明显的改良提高！

     高能束镜面抛光磨床的应用加工范围比较广泛：可以对金属工件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧及各种异形曲面等进行镜面抛光加工；还可结合各种卧式车床、立式车床、球面车床、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等普通或数控机床使用；对所加工金属材料（如：普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属等）有高能高效的改良性功效。

    联恒高能束磨削机床设备广泛应用于航空航天、汽车车桥、液压件、空压机内壁、各种轴类、水力发电机、水泥机械、食品机械，铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机等行业。